Výrobky z ABS plechu a design forem

1. Tloušťka stěny výrobku

Tloušťka stěny plastových výrobků z ABS souvisí s délkou toku taveniny, efektivitou výroby a požadavky na použití. Poměr maximální délky toku taveniny ABS k tloušťce stěny výrobku je přibližně 190: 1. Tato hodnota se bude lišit v závislosti na různých stupních. Tloušťka stěny výrobků z ABS by proto neměla být příliš tenká. U výrobků, které vyžadují galvanické pokovování, by měla být tloušťka stěny o něco silnější, aby se zvýšila přilnavost povlaku k povrchu výrobku. Tloušťka stěny výrobku by proto měla být zvolena mezi 1,5 a 4,5 mm.

Při zvažování tloušťky stěny výrobku byste měli dbát také na jednotnost tloušťky stěny. Nelište se příliš. Povrch výrobku, který musí být galvanicky pokoven, by měl být hladký a bez nerovností, protože tyto části se snadno lepí na prach a je obtížné je odstranit kvůli statické elektřině. Stálost povlaku se zhoršuje. Kromě toho je třeba se vyhnout existenci ostrých rohů, aby se zabránilo koncentraci stresu. Proto je vhodné použít oblouky pro přechody v rozích a tlusté a tenké spoje.

2. Úhel odformování

Sklon uvolňování formy výrobku je přímo úměrný jeho rychlosti smrštění. Vzhledem k různým jakostem, různým tvarům výrobku a různým podmínkám lisování má rychlost smrštění formování určitý rozdíl, obecně 0,3 ~ 0,6%, někdy až 0,4 ~ 0,8%, takže jeho výrobky mají vysokou rozměrovou přesnost formování. Sklon odformování výrobků ABS je považován za následující: jádrová část je 31 ° ve směru odformování a část dutiny je odebrána 4 (/-1 ° 20' ve směru odformování. Pro ty s komplexními tvary nebo s písmeny a vzory U produktů by měl být úhel tahu přiměřeně zvětšen.

3. Požadavky na vysunutí

Protože zdánlivá povrchová úprava výrobku má velký vliv na výkon galvanického pokovování, jakékoli drobné škrábance na povrchu budou po galvanickém pokovení jasně odhaleny. Proto, kromě toho, že nevyžaduje žádné škrábance na dutině formy, je také vyžadováno vysunutí. Účinná plocha by měla být velká, synchronizace procesu vyhazování s více kolíky vyhazovače by měla být dobrá a síla vyhození by měla být stejnoměrná.

4. Výfuk

Aby se předešlo výskytu špatných výfukových plynů během procesu plnění, způsobujících popáleniny taveniny, zjevné linie švů a další problémy, je nutné otevřít odvzdušňovací otvor nebo větrací drážku s hloubkou nejvýše 0,04 mm, aby se usnadnila výroba tavenina. Plyn je vypouštěn.

5. Běžci a brány

Aby tavenina ABS zaplnila všechny části dutiny co nejdříve, musí být průměr oběžného kola nejméně 5 mm, tloušťka brány je více než 30% tloušťky výrobku a délka rovné části (odkazující na část, která vstoupí do dutiny) je asi Je to asi 1 mm. Umístění brány by mělo být určeno podle požadavků produktu a směru toku materiálu. U výrobků, které musí být galvanicky pokoveny, obecně není dovoleno existovat na adhezním povrchu povlaku.